在橡膠著色過程中，由於著色劑是在橡膠進行硫化以前加入全部配料中，經充分混合後著色與硫化同時進行，為使著色效果趨於完善，對著色劑有一定的要求。

1、著色劑顆粒細度
       著色劑與橡膠配料混合攪拌時，由於橡膠本身較為稠滯，如果著色劑粒徑大，勢必不易分散，需要高效率的機械攪拌，否則混合不勻而至著色效果降低。所以，對著色劑要求有一定的粒徑，並且製成高度分散的形式。一般著色劑粒徑在2500目以上，基本上可以滿足要求。
2、耐熱性
       橡膠硫化溫度高可達150℃，著色劑是在硫化以前加入到配料混合物中，所以用於橡膠著色劑要求能耐受140~160℃高溫。
3、耐水性及耐溶劑性
       橡膠製品中有浸泡水中或需要與水蒸氣經常接觸的產品，要使著色劑不會與水接觸而褪色，故要求著色劑不溶於水，在水和濕潤環境中堅牢度好。在橡膠著色劑及製品加工過程中，常遇到汽油、苯等有機溶劑，所使用的著色劑如果沒有耐溶劑性就不能使用。
4、耐酸、耐堿、耐化學藥品性
       橡膠手套、圍腰等製品常用於酸、堿接觸的環境，橡膠加工中的各種添加劑，如催化劑二苯胍能改變橡膠的色澤，硫在硫化過程中也能使橡膠的顏色變為暗鈍，故選用的著色劑要求耐酸、耐堿、耐化學藥品性好。
5、遷移性
       有遷移性的著色劑用於橡膠會產生乳色，使顏色不均勻或呈現斑紋，有時甚至沾汙其他物件。
6、其他性能要求
       橡膠著色劑還要求盡可能不改變橡膠的力學性能，老化作用小，在任何情況下無升華性，在幹燥和濕潤情況下摩擦仍能保持原有顏色，耐光牢度好。